en 817_水龍頭CE認證測試內(nèi)容要求

 點擊:4     |      2022-07-11

水龍頭出口到歐盟之前是需要辦理CE認證,en 817標準是做CE認證的測試標準,描述機械混合閥需要符合的尺寸、密封性、耐壓性、液壓性能、機械強度、耐久性和聲學特性;以及驗證特性的測試方法。

水龍頭

en 817標準描述機械混合閥需要符合的尺寸、密封性、耐壓性、液壓性能、機械強度、耐久性和聲學特性;以及驗證特性的測試方法。


en 817測試內(nèi)容:

1.標識以及鑒別

2.材料耐腐蝕試驗

3.尺寸性狀

4.防漏水性

5.壓力下的機械操作

6.水壓操作性能

7.抗扭力性

8.機械耐久性

9.聲學性狀


EN 817水龍頭機械混合閥 (PN 10) 一般技術規(guī)范

8 氣密性特性

8.1 總則

本節(jié)描述了為驗證機械混合閥的氣密性而應進行的試驗方法,并規(guī)定了相應的要求(見 0)。

8.2 試驗方法

8.2.1 原理

試驗原理包括在冷水壓力下檢查以下部件的密封性:

— 密閉器(見 8.3);

完整的混合閥(見 8.4);

— 浴缸/淋浴分流器(手動或自動返回)(見 8.5 和 8.6)。

在考慮提供防回流的自動返回分流器的情況下,它應符合EN 14506 的要求。


8.2.2 設備

能夠逐漸提供所需的靜態(tài)和動態(tài)壓力并在整個過程中保持它們的液壓測試回路測試的持續(xù)時間。

8.3 密閉器和密閉器上游的混合閥的密封性,密閉器處于關閉位置。


8.3.1 程序

a) 將混合閥連接到測試回路:

b) 出口孔打開,密閉器關閉:

C ) 在混合閥的入口處施加 (1,6 ± 0,05) MPa [(16,0 ± 0,5) bar] 的水壓并保持

(60 ± 5) 秒;在此期間,將溫度控制裝置移動到其整個工作范圍內(nèi)。


8.3.2 要求

— 驗證閉孔上游的密封性:

— 在整個測試期間,不得有滲漏或滲入墻壁:

— 驗證閉孔的密封性——:

— 在整個測試期間,應有密閉器沒有泄漏,即在出口處。


8.4 密閉器下游混合閥的密封性,密閉器打開

8.4.1 概述

當出口不能關閉時不適用。

8.4.2 程序

a) 將混合閥連接到測試回路:

b) 出口孔被人為關閉,而閉塞器打開;

C) 在混合閥的入口處施加 (0,4 ± 0,02) MPa ((4,0 ± 0,2) bar] 的水壓并保持 (60 ± 5) s;在此期間,將溫度控制裝置移至其整個工作范圍:

d) 逐漸將壓力降低到 (0,02 ± 0,002) MPa ((0,2 ± 0,02) bar] 并保持 (60 ± 5) 秒。


8.4.3 要求

在整個測試過程中,不得有滲漏或滲入墻壁。

8.5 手動分流器的密封性

8.5.1 程序:流向浴缸

a) 連接混合閥,在其正常使用位置,到測試電路;

b) 將分流器置于水浴模式,人為關閉浴缸出水口,打開淋浴出水口;

c) 施加 (0,4 ± 0,02) MPa ((4,0 ± 0,2) bar] 的靜態(tài)水壓并保持 (60 ± 5) s: 

d) 逐漸將壓力降低到 (0 ,02 ± 0002) MPa ((0.2 ± 0.02) bar] 并保持 (60 ± 5) s;

e) 檢查淋浴出口處是否有泄漏。


EN 81 7:2008 (E) 

8.5.2 要求:流向浴缸

淋浴出口處不得有泄漏。


8.5.3 程序:流向花灑

a) 將分流器置于流向花灑模式,人為關閉花灑出水口,打開浴缸出水口;

b) 施加 (0.4 ± 0,02) MPa ((4,0 ± 0,2) bar] 的靜態(tài)水壓并保持 (60 ± 5) s;

c) 逐漸降低壓力至 (0,02) ± 0,002) MPa ((0,2 ± 0,02) bar] 并保持 (60 ± 5) s;

d) 檢查浴缸出口處的泄漏。


8.5.4 要求:流向淋浴間

浴缸出水口應無滲漏。


8.6 自動返回分流器的密封性和操作

8.6.1 程序:流向浴池

a) 將混合閥在其正常使用位置連接到測試回路;

b) 將對應于流量等級標記的液壓阻力連接到淋浴出口(參見 EN ISO 3822-4)(例如:對于標記 A,在測試期間將使用 A 級阻力);

c) 將分流器置于水浴模式,浴缸和淋浴的出口打開;

d) 施加 (0,4 ± 0,02) MPa ((4,0 * 0,2) barJ 的動態(tài)壓力并保持 (60 ± 5) s: 

e) 檢查淋浴出口處的泄漏。

8.6.2 要求:流向浴缸

淋浴出口應無滲漏。


8.6.3 程序:流向淋浴

a) 將分流器置于流向淋浴模式,浴缸和淋浴的出口打開;

b) 施加 (0,4 ± 002) MPa ((4,0 ± 0,2) barj 的動態(tài)壓力并保持 (60 ± 5) s;

c) 檢查浴缸出口處的泄漏:

d)逐漸將壓力降低到 (0,05 ± 0,002) MPa ((0,5 ± 0,02) barj 并保持 (60 ± 5) s;

e) 檢查分流器位置,檢查浴缸出口處是否有泄漏;

f) 給混合閥閉孔,檢查分流器位置。


8.6.4 要求:流向花灑

——在分流器保持在流向花灑位置的同時,浴缸出水口不應有泄漏;

— 在任何壓力 (0,05 * 0.002) MPa ((0,5 ± 0.02) bar,分流器都不得返回到水浴位置。


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